Das sind die beliebtesten Spitzen Produkte
Hochwertige Spitzen für jeden Anwendungsfall: Entdecken Sie unser Sortiment
NER.de bietet Ihnen eine exklusive Auswahl an Spitzenprodukten, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Ob für den anspruchsvollen Heimwerker, den professionellen Handwerker oder für spezielle industrielle Anwendungen – unser Sortiment deckt eine breite Palette von Bedürfnissen ab. Wir verstehen, dass die Wahl des richtigen Produkts entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts ist. Daher haben wir unsere Kategorie „Spitzen“ sorgfältig kuratiert, um Ihnen von robusten und langlebigen Standardspitzen bis hin zu spezialisierten Hochleistungslösungen alles zu bieten, was Sie benötigen.
Worauf sollten Sie beim Kauf von Spitzen achten?
Die Auswahl der passenden Spitze ist von entscheidender Bedeutung für die Effizienz, Präzision und Langlebigkeit Ihrer Werkzeuge und Ihrer Arbeit. Folgende Kriterien sollten Sie beim Kauf von Spitzen stets berücksichtigen:
- Materialqualität: Die Härte und Zähigkeit des Materials bestimmen maßgeblich die Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit, auch harte Materialien zu bearbeiten. Werkzeugstähle wie HSS (High-Speed Steel), HSS-Co (Kobaltlegierter HSS) oder Hartmetall (Carbide) sind hier gängige und bewährte Optionen, wobei jede ihre spezifischen Vorteile für unterschiedliche Anwendungen bietet.
- Anwendungsspezifische Geometrie: Die Form und der Winkel der Spitze sind auf den Verwendungszweck abgestimmt. Ein scharfer, feiner Punkt eignet sich für präzises Anreißen oder feine Bohrungen, während eine robustere, konische Spitze für das Durchstoßen von Materialien oder das Erzeugen von größeren Öffnungen besser geeignet ist.
- Oberflächenbehandlung: Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder Diamantähnliche Kohlenstoffschichten (DLC) können die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit der Spitze erheblich verbessern. Sie reduzieren Reibung, erhöhen die Härte und verbessern die Wärmeableitung, was zu saubereren Schnitten und weniger Verschleiß führt.
- Präzision und Toleranzen: Gerade bei filigranen Arbeiten oder in der industriellen Fertigung sind enge Fertigungstoleranzen unerlässlich. Achten Sie auf Angaben zur Rundlaufgenauigkeit und zur Maßhaltigkeit, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.
- Kompatibilität und Anschluss: Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Spitze mit Ihrem Werkzeug oder Ihrer Maschine kompatibel ist. Dies betrifft sowohl den Durchmesser des Schafts als auch die Art des Anschlusses (z.B. zylindrisch, konisch oder sechskant).
- Normen und Zertifizierungen: Achten Sie auf etablierte Normen wie DIN oder ISO, die für bestimmte Produkttypen gelten. Diese geben Aufschluss über die Herstellungsqualität und die Leistungsfähigkeit des Produkts.
Vielfalt der Spitzenarten für spezifische Bedürfnisse
Bohrerspitzen
Bohrerspitzen sind das Herzstück jedes Bohrwerkzeugs und entscheidend für die Präzision und Effizienz des Bohrvorgangs. Unser Sortiment umfasst eine breite Palette an Bohrerspitzen für unterschiedlichste Materialien und Anwendungen:
- Vollhartmetall-Bohrer: Ideal für die Bearbeitung von Gusseisen, Stahl und hochfesten Legierungen. Sie zeichnen sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität aus.
- HSS-Bohrer: Universell einsetzbar für Weichstahl, Nichteisenmetalle und Kunststoffe. Verbundwerkstoffe und spezielle Legierungen erfordern oft kobalthaltige Varianten (HSS-Co) für erhöhte Zähigkeit und Hitzebeständigkeit.
- Schlangenbohrer (Spiralbohrer): Die gebräuchlichste Form, geeignet für die meisten Standardbohrarbeiten.
- Stufenbohrer: Ermöglichen das schrittweise Aufweiten von Bohrungen oder das Entgraten von Kanten in einem Arbeitsgang, besonders nützlich bei Blechen.
- Senker: Dienen dem Erstellen oder Erweitern von Kegelsenks (z.B. für Senkkopfschrauben) oder Zylindersenks zum Versenken von Schraubenköpfen.
Fräserspitzen
Fräserspitzen werden für das Abtragen von Material und das Formen von Werkstücken eingesetzt. Die Wahl der richtigen Spitze ist hier abhängig von der gewünschten Kontur und dem zu bearbeitenden Material:
- Schaftfräser: Standardwerkzeuge für Nutenfräsen, Profilfräsen und Konturfräsen. Erhältlich in verschiedenen Ausführungen wie einschneidig, zweischneidig oder mehrschneidig, sowie mit unterschiedlichen Kopfformen (plan, ball, corner radius).
- Formfräser: Speziell geformte Werkzeuge zur Herstellung komplexer Profile, Rundungen oder Verzahnungen.
- Gravierstichel: Für feine Gravurarbeiten in Metall, Kunststoff oder Holz.
Schneidspitzen und Wendeschneidplatten
In der Zerspanungstechnik sind Schneidspitzen und Wendeschneidplatten unverzichtbar für Dreh-, Fräs- und Bohrverfahren. Ihre Leistung und Lebensdauer sind entscheidend für die Wirtschaftlichkeit:
- Hartmetall (Carbide): Das dominierende Material für Wendeschneidplatten, verfügbar in verschiedenen Güten (z.B. P, M, K, N, S) für unterschiedliche Werkstoffgruppen (Stahl, Gusseisen, Aluminium, Titan etc.). Beschichtungen wie TiN, TiAlN oder AlTiN verbessern die Leistung und Standzeit erheblich.
- Kubisches Bornitrid (CBN) und Diamant (PKD): Hochleistungswerkzeuge für die Bearbeitung von harten Werkstoffen (gehärteter Stahl, Gusseisen) und Nichteisenmetallen (Aluminium, Magnesium) unter hohen Schnittgeschwindigkeiten.
- Geometrie der Schneidkante: Die spezifische Geometrie der Schneide (z.B. Spanbrecher) beeinflusst den Spänefluss und die Schnittkraft und muss auf die Anwendung abgestimmt sein.
Spezialspitzen
Für besondere Anforderungen bieten wir eine Reihe von Spezialspitzen:
- Schweißelektroden: Spezialisierte Spitzen für Schweißverfahren, die eine bestimmte Schweißnahtqualität und -festigkeit erfordern.
- Schneidkegel für Gewindeschneidwerkzeuge: Der Schneidkegel ist entscheidend für das Ansetzen und die Führung des Gewindebohrers oder Gewindeschneiders.
- Spitzen für Entgratwerkzeuge: Spezielle Spitzenformen zur effizienten Entfernung von Graten an Bohrlochkanten.
Vergleichstabelle: Material und Anwendung von Spitzen
| Material | Eigenschaften | Typische Anwendungen | Vorteile | Nachteile |
|---|---|---|---|---|
| Werkzeugstahl (HSS) | Gute Zähigkeit, Hitzebeständigkeit bis ca. 600°C | Bohren, Fräsen, Drehen von unlegierten und niedriglegierten Stählen, Nichteisenmetallen, Kunststoffen | Kostengünstig, gute Zähigkeit, flexibel einsetzbar | Geringere Härte und Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Hartmetall, begrenzte Einsatztemperatur |
| Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS-Co) | Erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit durch Kobaltzusatz, Hitzebeständigkeit bis ca. 700°C | Bearbeitung von rostfreien Stählen, Werkzeugstählen, Gusseisen, Titanlegierungen | Verbesserte Leistungsfähigkeit bei höheren Temperaturen und härteren Materialien | Etwas spröder als reiner HSS, teurer |
| Hartmetall (Carbide) | Sehr hohe Härte (bis ca. 1500 HV), hohe Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit bis ca. 900°C | Schruppen und Schlichten von Stahl, Gusseisen, hochfesten Legierungen; schwere Zerspanung, hohe Schnittgeschwindigkeiten | Herausragende Standzeit, hohe Zerspanungsleistung, ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeiten | Spröde, stoßempfindlich, teurer in der Anschaffung |
| Kubisches Bornitrid (CBN) | Extrem hohe Härte (zweithärteste bekannte Substanz), exzellente Hitzebeständigkeit | Bearbeitung von gehärteten Stählen (HRC > 50), Grauguss, Sinterwerkstoffe | Ermöglicht Bearbeitung von extrem harten Werkstoffen, hohe Oberflächengüten | Sehr teuer, nicht geeignet für Eisenwerkstoffe unter 45 HRC oder Nichteisenmetalle |
| Polykristalliner Diamant (PKD) | Härteste bekannte Substanz, hohe Wärmeleitfähigkeit | Bearbeitung von Nichteisenmetallen (Aluminium, Magnesium), Kunststoffen, Verbundwerkstoffen, Holz, Graphit | Sehr hohe Standzeiten bei Nichtmetallen, ermöglicht höchste Oberflächengüten, geringe Reibung | Reagiert chemisch mit Eisenwerkstoffen bei höheren Temperaturen, sehr teuer |
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Spitzen
Welches Material ist für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl am besten geeignet?
Für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl empfehlen wir Werkzeuge aus HSS-Co (Kobalt-legierter Schnellstahl) oder Hartmetall. HSS-Co bietet eine gute Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, während Hartmetallspitzen, insbesondere solche mit speziellen Beschichtungen wie TiAlN, bei höheren Schnittgeschwindigkeiten und tieferen Schnitttiefen überlegene Standzeiten erzielen können.
Wie unterscheidet sich eine HSS-Spitze von einer Hartmetall-Spitze?
HSS (High-Speed Steel) ist ein Werkzeugstahl, der zäher, aber weniger hart ist als Hartmetall. HSS-Spitzen sind daher schlagunempfindlicher und kostengünstiger. Hartmetall ist signifikant härter und verschleißfester, was höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine längere Lebensdauer bei der Bearbeitung harter Werkstoffe ermöglicht. Hartmetall ist jedoch spröder und empfindlicher gegenüber Stößen.
Sind Spitzen mit TiN-Beschichtung für alle Anwendungen geeignet?
TiN (Titannitrid)-Beschichtungen sind eine gute Wahl für die Bearbeitung von unlegierten Stählen, Gusseisen und Nichteisenmetallen. Sie erhöhen die Oberflächenhärte und reduzieren die Reibung. Für die Bearbeitung von hochlegierten Stählen, rostfreien Stählen oder bei hohen Temperaturen sind jedoch fortschrittlichere Beschichtungen wie TiAlN (Titanaluminiumnitrid) oder AlTiN (Aluminiumtitannitrid) oft die bessere Wahl, da sie eine höhere Warmhärtebeständigkeit aufweisen.
Was bedeutet die Angabe „60° Schneidenwinkel“ bei einer Senkerspitze?
Der Schneidenwinkel gibt den Winkel an, den die Schneide der Spitze mit der Längsachse bildet. Bei Senkerspitzen ist der 60° Winkel typisch für Senkkopfschrauben nach DIN 7991 oder ISO 7711. Achten Sie darauf, dass der Winkel der Senkerspitze dem Winkel der Senkbohrung entspricht, die Sie erstellen möchten, um eine saubere und exakte Versenkung zu erzielen.
Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer einer Schneidspitze?
Die Lebensdauer einer Schneidspitze wird maßgeblich durch das zu bearbeitende Material, die Schnittparameter (Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe), die Kühlung, die Werkzeuggeometrie, die Spitzenqualität (Material und Beschichtung) sowie die Stabilität der Aufspannung beeinflusst. Eine optimale Abstimmung dieser Faktoren ist entscheidend für maximale Standzeit und Wirtschaftlichkeit.
Was versteht man unter „Kaltverschweißung“ bei der Zerspanung und wie kann sie vermieden werden?
Kaltverschweißung tritt auf, wenn das Werkstückmaterial unter hohem Druck und Reibung direkt an der Schneide der Spitze haften bleibt. Dies führt zu einer Aufbauschneide, die die Schnittqualität verschlechtert und die Spitze beschädigen kann. Die Vermeidung erfolgt durch die Wahl geeigneter Schneidengeometrien, die Verwendung von Schneidflüssigkeiten zur Kühlung und Schmierung sowie die Optimierung der Schnittparameter, um die Reibung zu minimieren.
Sind für die Bearbeitung von Kunststoffen spezielle Spitzen erforderlich?
Ja, für die Bearbeitung von Kunststoffen sind oft spezielle Spitzen mit scharfen Schneiden und angepassten Spanwinkeln erforderlich, um ein Ausbrechen, Schmelzen oder eine geringe Oberflächengüte zu vermeiden. Vollhartmetall-Spitzen mit polierten Oberflächen oder spezielle Kunststoffschnitte mit niedrigen Schneidenwinkeln und geringen Aufbauten sind hierfür oft ideal. Auch der Einsatz von Diamantwerkzeugen (PKD) kann bei bestimmten Kunststoffen und hohen Anforderungen an die Oberflächengüte vorteilhaft sein.
